JAUNUMI

Home/JAUNUMI/Informācija

Kā izvēlēties nerūsējošā tērauda triecienizturīgu skaitītāju

Kā izvēlēties nerūsējošā tērauda triecienizturīgu skaitītāju.

1. Skaitļa diametra izvēle.

Ja aprīkojums ir liels vai skata attālums ir garš, izvēlieties lielāku riteni, pretējā gadījumā izvēlieties mazā diska virsmu.

2. Mērīšanas diapazona noteikšana.

Manometri parasti izmanto pilnu diapazonu no 1 max 2 mm 2 max 3, kas ir pilna diapazona robeža 3 max 4 ; Lai panāktu lielāku slodzi, ieteicams izmantot pilnu diapazonu no 1 max 2.

3. Precizitātes līmeņa noteikšana.

Manometra precizitātes pakāpe ir tāda, ka ražošanas procesā precizitātes pakāpe jāizvēlas atbilstoši ražošanas procesa prasībām, ekonomiskumam un praktiskumam, testēšanas metodēm utt., Un atbilstoši pieļaujamajai kļūdai, ko pieprasa mazais izmērītais spiediens.

Nerūsējošā tērauda triecienizturīgs skaitītājs.

4. Šķidrā materiāla noteikšana.

Mērot nekorozīvu vidi, izvēlieties parasto manometru (savienojumu un elastīgo elementu materiālu var izgatavot no vara); mērot kodīgu vidi, izvēlieties nerūsējošā tērauda manometru (savienojuma un elastīgā elementa materiālu var izvēlēties 304 vai 316 L); ja vidējās temperatūras mērīšana ir augsta, ir ieteicams izvēlēties nerūsējošā tērauda manometru.


5. Vītnes interfeisa specifikāciju atlase.

Kopumā ir lietderīgi izvēlēties metrisko (valsts standarta) diegu.


Nerūsējošā tērauda triecienizturīgais pulkstenis ir jāpārveido un regulāri jāuztur.

1.

Pēc noteikta laika lietošanas manometra iekšējā struktūra dažādās pakāpēs tiks nodilusi, un manometrs radīs dažādas kļūdas un kļūmes.

Lai nodrošinātu mērījumu precizitāti, tie jāaizstāj laikā, lai pārliecinātos, ka instrukcijas ir pareizas, drošas un uzticamas.


2 .Manometri arī regulāri jātīra.

Tā kā manometra interjers arī būs netīrs, tas palielinās dažādu detaļu nodilumu, tādējādi ietekmējot tā parasto darbu, un nopietni padarīs manometru nepareizu darbību un nodotu metāllūžņos.


3. Spiediena mērīšanas vietā jāuzstāda manometri. Saskaņā ar attiecīgajiem noteikumiem pārbaudes cikls parasti ir pusgads.


4. Vidēja spiediena mērīšanas daļā ir ļoti atšķirīga, to bieži izmanto, ir nepieciešama augsta precizitāte un jāņem vērā drošības koeficienti. Pārbaudes periodu var noteikt atbilstoši faktiskajai situācijai.